1. 超声波频率

    - 原理与影响：超声波频率是影响清洗效果的关键因素之一。频率决定了空化气泡的大小和数量。一般来说，较低频率（如20 - 30kHz）产生的空化气泡较大，其破裂时产生的冲击力较强，适合清洗表面污垢附着力较强、质地较硬的物体，如机械零件上的厚重油污、锈迹等。较高频率（如40 - 100kHz）产生的空化气泡较小且数量较多，能够更精细地清洗物体表面的微小污垢，适用于清洗精密电子元件、光学镜片等表面精度要求高的物体，因为较小的气泡可以深入到更小的缝隙和微孔中。

    - 实际应用示例：在清洗珠宝首饰时，对于有复杂镶嵌结构的首饰，如钻石戒指，使用40kHz左右的频率可以更好地清除镶嵌缝隙中的污垢和油脂，同时避免对宝石和金属表面造成损伤；而在清洗大型机械零件的油污时，20kHz左右的频率能产生足够强大的冲击力，有效去除油污。

2. 超声波功率

    - 原理与影响：超声波功率直接关系到空化作用的强度。功率越高，空化气泡产生的速度越快、数量越多，破裂时释放的能量也越大，清洗效果通常会更显著。然而，过高的功率可能会对某些脆弱的被清洗物体造成损伤。例如，对于一些表面有镀膜的光学镜片，如果功率过高，可能会导致镀膜脱落；对于电子元件，过高的功率可能会损坏其内部的精细结构。色谱分析仪器,质谱分析仪器,医用冷藏箱

    - 实际应用示例：在清洗电路板时，适当的功率（如根据电路板大小和污垢程度选择200 - 500瓦）可以有效去除焊接后的助焊剂残留。如果功率过低，可能无法彻底清除污垢；但如果功率过高，可能会对电路板上的元器件造成损害。

3. 清洗时间

    - 原理与影响：清洗时间是另一个重要因素。在一定时间范围内，随着清洗时间的增加，超声波清洗的效果会逐渐提高。因为足够的清洗时间可以让空化作用充分发挥，使更多的污垢被清除。但是，当清洗时间过长时，清洗效果的提升可能会变得不明显，甚至可能会对被清洗物体产生不利影响，如导致物体表面的材料被过度腐蚀（如果清洗液有腐蚀性）或物体的某些脆弱部件受损。

    - 实际应用示例：清洗机械加工后的金属零件，一般清洗时间在10 - 20分钟左右可以有效去除大部分油污和金属屑。如果清洗时间过短，可能会有部分污垢残留；但如果清洗时间过长，对于一些有防锈涂层的零件，可能会破坏涂层，影响零件的防锈性能。

4. 清洗液的选择

    - 原理与影响：清洗液的种类、性质和浓度对清洗效果有着重要影响。清洗液应根据被清洗物体的材质、污垢类型来选择。例如，对于油脂类污垢，碱性清洗液可以通过皂化反应有效去除；对于金属表面的锈迹，酸性清洗液可以与之发生化学反应将其溶解。清洗液的浓度也很关键，合适的浓度可以增强清洗效果，但浓度过高可能会对被清洗物体和设备本身造成腐蚀。色谱分析仪器,质谱分析仪器,医用冷藏箱

    - 实际应用示例：在清洗不锈钢餐具时，使用含有适量表面活性剂的中性清洗液可以有效去除食物残留和油脂，同时不会对不锈钢表面造成腐蚀。如果使用了不适当的强酸性清洗液，可能会腐蚀不锈钢表面，影响餐具的外观和使用寿命。

5. 清洗物体的放置和装载方式

    - 原理与影响：被清洗物体在清洗槽中的放置和装载方式会影响超声波的传播和空化作用的均匀性。如果物体放置不当，可能会遮挡超声波的传播路径，导致清洗槽内某些区域无法得到有效的清洗。此外，物体之间如果相互堆积或紧密贴合，可能会使接触部分无法充分接受空化作用，从而留下污垢。

    - 实际应用示例：在清洗小五金零件时，如螺母和螺栓，如果将它们杂乱无章地堆积在清洗槽底部，下层的零件可能无法得到充分的清洗。正确的做法是将它们分散放置，或者使用专门的清洗篮，使每个零件都能充分暴露在超声波场中，以获得良好的清洗效果。

6. 清洗槽的设计和超声波换能器的分布

    - 原理与影响：清洗槽的形状、尺寸以及超声波换能器在槽内的分布情况会影响超声波场的均匀性。如果清洗槽设计不合理，如形状不规则或者尺寸过大而换能器数量不足，可能会导致超声波场在槽内分布不均匀，出现某些区域清洗效果好，而其他区域清洗效果差的情况。换能器的合理分布可以使超声波在清洗槽内均匀传播，提高整体清洗效果。

    - 实际应用示例：在工业用大型清洗槽中，为了确保整个槽内的清洗效果均匀，需要根据清洗槽的尺寸和形状，合理布置多个换能器，并且可能需要采用特殊的槽底形状或反射板来增强超声波的反射和均匀分布。